一、现象
上海某公司引进两台燃油自动锅炉为设施供热，由于锅炉产生饱和蒸汽，故流量计只进行压力补偿。表计配置及设计参数如图2.79所示，由于工艺专业提自控条件时确认锅炉常用操作压力为1.0MPa，所以锅炉出口流量选用DN100涡街流量计已足够。
交工验收时，需方提出蒸汽流量计有时准确有时不准确，要求做平衡测试并查找原因。测试方法是分表示值之和(总耗量)与总表示值(发汽量)平衡，发汽量与锅炉进水量平衡。
现场测试工作开始后发现该单位锅炉采用间歇运行操作法，即锅炉喷油置“手动”位置，而且开到最大，测试时锅炉单台运行，耗汽总量小于10t/h，所以锅炉自动点火后蒸汽压力几乎是等速上升。当压力升高到所设置的上限压力1.1MPa后，自动熄火停炉。于是压力近似等速下降，当压力降到0.25MPa后，锅炉自动点火开炉，如此周而复始地循环。
在平衡测试中，压力等于0.4MPa时，分表之和与总数(累积值)最多只差1%,但是压力低于0.4MPa后，分表之和与总表读数之差逐渐增大，压力为0.25MPa时，总表读数低5%。这时根据当时的运行数据计算，总表测量管内的流速已超过100m/s，又分别计算了各台分表低压运行时的流速，均未高于75m/s，显然，这一误差是由总表流量计超上限流速(80m/s)运行引起的。
向用户单位提出操作压力应不低于0.4MPa，需方不同意，理由有两个:
其一：锅炉属生活锅炉，对供汽压力要求不高，0.25MPa压力也不影响热用户使用;
其二：间歇生产有利于节能，而且点火起动压力越低，起停周期越长，对设备越有利。分析这一事件的起因，应属工艺设计者提自控条件时未想到如此低的操作压力，而运行人员却偏偏在如此低的压力条件下运行。
这一事件虽然完全不属仪表选型的责任，但给出了一个启示，即除了请提条件人员写明最大流量、常用压力、最低压力之外，还需对流量为最大、压力为最低时流过涡街流量计的流速进行校核，不得高于上限值。
二、分析
①本实例中，锅炉操作压力降低后，产汽流量计大幅度偏低，是因此时涡街流量计在超上限流速条件下运行。
②由于流体对涡街流量计旋涡发生体的推力与流速的平方成正比，所以超上限流速使用，也容易将旋涡发生体冲坏。
③其实，这样的运行方式对锅炉的寿命也不利。因为操作压力低时，汽包和炉管内介质温度也低 (0.25MPa对应139℃)，操作压力高时，汽包和炉管内介质温度也高(1.1MPa对应 188℃)，冷热交替变化，长此以往，材料容易产生蠕变，引发连接处泄漏等问题。
④本节所举的实例，导致涡街流量计在超上限流速条件下运行，带来后果不是将旋涡发生体冲坏，就是引起流量示值偏低。
其实，流量测量仪表超上限运行，不只在涡街流量计中存在，在差压式流量计、容积式流量计、涡轮流量计中也经常发生。其中差压式流量计因差压超上限输出被限幅，引起示值偏低。容积式流量计、涡轮流量计因旋转太快引起轴和轴承加速磨损，带来的也都是严重后果。
