一、存在问题
某卷烟厂有几台燃油锅炉，蒸发量各为10t/h，基建阶段没有配齐能源计量仪表，投产后，为了加强能源管理，添置了锅炉进油流量计和产汽流量计等。由于机械设备安装在先，而且配管时没有为流量计预留安装位置，所以流量计安装时遇到了困难。其中一台产汽流量测量用涡街流量计，直管段长度严重不足，流量计及前后管道如图2.47所示。流量计前，管道经两个90°弯与汽包相连，流量计后，管道转了90°弯后就有三通，没有更好的安装位置。
二、处理方法
我公司受理了这一问题之后，首先发现涡街流量计前后的90°弯处于同一个平面内这一特点，遂提出将涡街流量计旋转90°安装的建议。涡街流量计在水平管道上的安装，大多将接线盒布置在管道上方，这样，维修较方便。但当被测流体为蒸汽时，又多数将接线盒布置在管道下方，这样能使接线盒的环境温度明显降低，提高仪表的可靠性。这两种方法都使涡街流量计的发生体垂直于平面。
涡街流量计在出厂前都经过实流标定。由于流量标准装置的直管段都相当长，所以流量计前管道内流体的流速分布是对称的，也不存在旋涡。这样，圆形流通截面中流速最高点与轴心重合，一台涡街流量计的流量系数就是在这样的条件下标定出来的。
但在图 2.47 中，流体在管道内高速流动，由于流体的离心力作用，流场产生畸变，使最高流速这一点向图的下方偏移，这种偏移，使最高流速点不再对准旋涡发生体的中心，从而使流量计的旋涡剥离频率相对减低，引起仪表示值偏低。
仪表示值偏低是因最高流速点对旋涡剥离频率的作用被削弱，而较低流速点对旋涡剥离频率的作用被加强，如图2.48 所示。
而当旋涡发生体的方向被旋转90°后，情况发生了变化，流场的畸变情况虽然无变化，但最高流速点却对准了发生体的中心线。如图2.49 所示。
三、反馈的信息
用户采纳了我公司技术人员的建议，并在流量计投运后对锅炉的运行数据作了统计分析。
①油汽比分析
1吨燃油产N吨蒸汽，这是锅炉运行的考核数据，其计算基础是产汽流量计所计的总量和进油流量计所计的总量。
② 汽水平衡数据
汽水比的计算基础是产汽总量与进水总量之比。
用户统计了一个月的油汽比和汽水比数据，均在合理范围内，从而认为蒸汽流量计的示值是准确的。
四、讨论
本案例中是利用流量计前后两个90°弯在同一个平面内这一特点作出的正确诊断，如果两个90°弯不在同一个平面内，情况要复杂得多。其中起决定性作用的是流量计上游的流场分布。
